Особенности сварки металлоконструкций

Компания ЛЗКИ предоставляет услуги сварки малых металлоконструкций в городе Липецк.

Сборка металлоконструкций предполагает два способа их скрепления – соединение болтами и метод сваривания. На первый взгляд сварка кажется легче, нежели скрепление элементов болтами. Главное – располагать детали точно в проектном положении, а уж заварить профессиональному сварщику труда не составит. Но реально сварка металлоконструкций – очень хлопотное дело, целая, можно скзать. Наука, так что одного умения работать сварочным аппаратом крайне мало.

Если для соединения металлоконструкций выбрана электродуговая ручная сварка, следует все технологические требования тщательно соблюдать (при другом способе сварки, впрочем, тоже). Методы сварки, как правило, неодинаковы. На выбор способа влияют тип металлоконструкций, марка стали. сложность самой конструкции и другие факторы. Сварка существует однослойная, двух- и многослойная. Сварочные швы по их пространственному положению делят на вертикальные и горизонтальные швы, верхние и нижние, а также швы потолочные. Электроды бывают диаметров 2-12 мм.

У штучных электродов имеется специальное покрытие, сгорающее в ходе сваривания. Получается шлак, роль которого заключена в защите сварочного шва от газов и осадков атмосферы и обеспечении постепенного остывания обрабатываемого металла. Тут лидеры — российские электроды производителя «СпецЭлектрод» — эти электроды по определенным параметрам превосходят данный сварочный материал других производителей.

При многослойном способе сварки следует с каждого предыдущего шва счищать полностью шлак и капли расплавленного сваркой металла. Целостность готового шва – главное требование. Всякие «раковины», непроваренные участки и прочие дефекты должны отсутствовать. Когда электродуговой сваркой обрабатывается низколегированная либо углеродистая сталь – берутся электроды общего назначения – АНО-4 либо УОНИ-13/55 и аналогичные – соответствующие ГОСТу.

При сваривании в металлоконструкциях частенько появляются напряжения и деформации, их следует максимально исключать. Для этого принимаются меры, которые предусматривает сварочная технология. Особое внимание уделяют глубине проварки и размеру шва, предписанных проектными документами (например, чертежами).

Возникает сварочное напряжение часто, когда сварщик открая до края проводит электрод. Поэтому варить желательнее от середины шва к краям – так напряжение существенно снизится. Так варить лучше вдвоем. Предотвратить трещины можно каскадным швом.

Как видите, особенностей сваривания хватает, поэтому варить металлоконструкции не должны дилетанты и простые люди, бумеющие пользоваться сварочными аппаратами.